На разварках 99: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

SPM Al 99.99, Al-1% Si проволока, ленты для микросварки

Проволока из чистого алюминия

Почти все виды алюминиевой проволоки для полупроводниковых приборов производятся из одного из трех материалов: 5/9Al (99,999% чистый алюминий), 4/9Al (99,99% чистый алюминий) или 0,5% Mg/Al (0,5% сплава магния с алюминием). Алюминиевая проволока марки 5/9 обладает наиболее высоким качеством и является наиболее чувствительной к срокам хранения из-за крайне высокой чистоты. Добавление никеля в чистый алюминий делает проволоку стойкой к коррозии.

Технические данные для стандартной алюминиевой проволоки

Проволока из легированного алюминия

Легированная алюминиевая проволока в приложениях с небольшими токовыми нагрузками предпочтительнее, чем проволока из чистого алюминия. Преимущество легированной проволоки — возможность использования меньших диаметров и более высоких показателей усилия на разрыв.

При изготовлении 1%-й кремниево-алюминиевой проволоки, обеспечивающей высокую скорость разварки, применяются специальные устройства и методы контроля. Одна из наиболее важных характеристик высококачественной монтажной проволоки данного типа — однородность сплава. Однородность является предметом особого внимания компании SPM.

Технические данные для стандартной алюминиевой проволоки
ТипДиаметр (мкм)Относительное удлинение (%)Прочность на разрыв (г)
1% Si Al180.5 — 2.58 минимум
0,5 — 3,04 — 6
1% Si Al250,5 — 2,520
1 — 416 — 18
1 — 414 — 16
1% Si Al320,5 — 3,028 минимум
1 — 423 — 25
1 — 421 — 23
1 — 419 — 21
1% Si Al380,5 — 3,038 минимум
1 — 433 — 38
1 — 426 — 33
1% Si Al501 — 465 минимум
2 — 655 — 65
2 — 645 — 55

Алюминиевая лента для силовых приборов

Переход от проволочного соединения выводов на ленточное в силовых приборах происходит по нескольким причинам. Наиболее важными из них являются лучшие электрические характеристики лент, лучшее рассеяние тепла, меньшее количество соединений, более высокая производительность и надёжность.

Компания SPM разработала алюминиевую ленту для разварки силовых приборов. лента обладает высокой чистотой и коррозионной стойкостью.

Использование алюминиевой ленты устраняет необходимость создания множественного проволочного соединения. Два, три или четыре проводника могут быть заменены соответсвующей лентой. Для определения размеров ленты может быть использована формула: T•W = n•D2•0.785, где


T = толщина ленты


W = ширина ленты


n = число проволочных проводников


D = диаметр проволоки

Сначала выбирается ширина. Толщина рассчитывается по приведённой выше формуле.

Стандартные размеры(ширина)

Существует 5 стандартных размеров ленты по ширине: 762, 1016, 1270, 1524 и 2032 мкм. Другие размеры доступны под заказ.

Эквивалентное число проволоки для определённого размера ленты
Размер ленты (мкм)Диаметр проволоки (мкм)
127203254305381508
762 x 764,61,81,2
1016 x 1028,23,22,01,4
1270 x 12712,75,03,22,21,4
1016 x 15212,24,83,12,11,4
1524 x 15218,37,24,63,22,01,2
2032 x 15224,59,66,14,22,71,5
1270 x 20320,48,05,13,52,31,3
1524 x 20324,59,66,14,22,71,5
2032 x 20332,612,78,25,73,62,0
1524 x 25430,611,97,65,33,41,9
2032 x 25440,715,910,27,14,52,6
Ближайший аналог

Tanaka Al 99. 99, Al-1% Si проволока для микросварки.

Условия поставки


Поставка под заказ. Срок поставки под заказ от 6 недель.

Упаковка, хранение и транспортировка

Проволоку поставляют намотанной на различные типы катушек: 12AL (2″), 11AL (0.5″). Под заказ возможны другие типы катушек. Проволоку следует хранить в сухом (относительная влажность воздуха 30-70%), отапливаемом помещении (температура 10-30°С), в условиях, предохраняющих от загрязнений и механических повреждении. Катушки с проволокой должны храниться в вертикальном положении (торцы катушки перпендикулярно плоскости хранения). При транспортировании проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.

NIVA 2121 NUTCRACKER | Wrongcars.ru

Просматривая в интернете проекты, посещая различные мероприятия и тусовки, мы привыкли видеть определенный диапазон городских автомобилей, которые обычно подвергаются занижению. Но среди уже привычных моделей авто можно встретить совершенно не предназначенную для стенса машину, а точнее внедорожник. WCO: Хоть Нива и не является стандартным решением для строительства низкого авто, но первый вопрос будет вполне обычным: Расскажи о себе, где работаешь, либо учишься, как отдыхаешь? Константин: Привет. Меня зовут Костя, мне 20 лет, я студент, работаю сейчас заправщиком и так уж повелось, что влюбился я в машины лет с 15. Всегда наблюдал, что и как папа делал с машиной, но чаще только мешал, потому, что было так интересно, что везде лез пальцами. Свободного времени мало как-то, но иногда выезжаю на своем двух колесном друге — BMX’e, раскатить себе в удовольствие. WCO: Расскажи о происхождении машины, как она попала к тебе в руки? Константин: ВАЗ 2121 Нива, 1984 года выпуска. Сразу с конвейера попала в руки к моей бабушке. Верой и правдой Нива отслужила 15 лет, потом простояла под открытым небом 10 лет, и после этого простоя ей занялся я с сестрой. В 16 лет, когда сестра получила права, начал ее упрашивать учить меня водить, а чуть позже, и вовсе стал ездить без прав, втихаря от всех. Кстати говоря, первая моя машина была как раз эта зеленая красавица. Скажу честно — начало было ужасным! Это были времена «NFS Underground 2» и я делал из нее гоночную «колхозную» машину. Потом было первое изменение клиренса, и это было тоже ужасно, так как машину просто лишили подвески. В общем, в то время о культуре stance хоть и знал, но считал это чем-то нереальным! После этого были некоторые недопонимания с родителями, машину мне отдавать не хотели, и только полгода назад, наконец, она досталась мне. WCO: Пока авто было тебе не доступно, кто тебя втянул в движение «не правильных» автомобилей? Константин: О машинах с минимальным клиренсом впервые узнал от знакомого, который в то время гонял на темно синей 99 в полах и на разварках. По началу не понимал, для чего это, но чем больше я с ним катался по городу, чем больше мы собирали лайки и удивление взгляды, чем больше чиркали дном об асфальт, тем быстрее я влюблялся в мир «не правильных» авто. WCO: И Нива начала свой путь в stance? Константин: Да. Но тут голова работала в нужном направлении, потому, что за полтора года без машины начитался много чего интересного, вник и «заболел» stance культурой. Начал искать диски на машину, которая еще была не у меня, в общем делал все, чтоб приблизиться к желаемому. WCO: Что происходило с машиной? Константин: Первым делом машину нужно было поставить на ход, были сделано куча мелочевки: поменял свечи, бронепровода, аккумулятор, и попробовал завести. Вы бы видели мою улыбку до ушей, когда я услышал любимый звук мотора! Вообще ничего не было бы, если бы не мой лучший друг Антоний Савчук. Он не только всячески поддерживал идею проекта на базе этой Нивы, так еще и он является прямым соучастником в постройке этой машины. За что ему огромнейшее спасибо! Благодаря ему в машине стоит пневмоподвеска. И вот, пока ставили подвеску, я задался вопросом колес. Денег было совсем не много, и мне попался очень интересный, на мой взгляд, вариант — трехсоставные диски Zauber dish I, 16×6.5J. Почему такая маленькая ширина? Я думал, что машина на пневме сядет сильно, а надо было что б колеса уходили в арки. И вот, спустя месяц, подвеска установлена, ставим колеса и видим следующую картину: колеса с резиной даже не достают до арок. Но на тот момент было настолько наплевать, потому, что я увидел ее на дисках, очень низкую, я просто потерял дар речи. Первый выезд — море самых разных ощущений и эмоций. Время шло, приближался первый для Нивы фестиваль Stance в Краснодаре. Атмосфера мне очень понравилась, все было на высоте и самое главное я познакомился с большим количеством крутых ребят, одним из которых был Кирилл на 124ом Волке. Он занимается восстановлением дисков, и предложил мне комплект таких же колес только 17-го диаметра, и с шириной 7J и 8J. И началась активность с дисками. Продал старый комплект, приобрел у Кирилла 17-е Zauber dish I. Пока ждал резину, занимался полировкой, потому что диски были не в лучшем состоянии. Когда пришла резина Nankang AS-1 165/45R17 — началось мучение! На перед оделась без проблем, пробуем сами «взорвать» зад, ни в какую! В общем объездил 12 шиномонтажек за два дня, и только одно колесо мне смогли одеть. Что только не пробовали. На днях психанул, поставил камеру, решил попробовать так покататься. Еще поставил раннюю решетку радиатора и вот уже совершенно другой вид. Машина сейчас мне очень нравится. Конечно нет предела совершенства, и останавливаться я не собираюсь. WCO: Проблемы с натягом резины – это неотъемлемая часть stance. Какие цели поставил для Нивы? Константин: Сейчас готовлю машину еще к нескольким фестивалям, а планов еще гора. Больше всего хочется поставить заднюю независимую подвеску, чтоб добиться желаемого развала сзади, сделать custom передние рычаги и балку, чтоб можно было опустить машину еще сильнее и добиться нужного фитмента, это, пожалуй, мечта. А вообще, машина старая, надо делать двигатель и коробку. Когда руки дойдут до двигателя буду делать шейвинг подкапотного пространства. Так же хочу собрать салон в завод, доделать инсталляцию в багажнике. И конечно, собрать хоть какую-нибудь музыку. WCO: Уверен, что она соберет не мало наград на фестах. А как в семье относятся к Ниве, после того как отдали ее тебе? Константин: Пневмоподвеска немного упрощает мои объяснения зачем это надо. Но вообще, понять меня не могут. WCO: Да, не многие поймут низкую Ниву, но в этом ее фишка. Пройдя уже не малый путь в этой теме, и набравшись опыта, какой бы ты дал совет начинающим? Константин: Пожалуй, больше читать и интересоваться, потому что если бы я с самого начала много читал и интересовался культурой, то с самого начала делал все аккуратно и грамотно, но жалею не сильно, потому что неудачный опыт, тоже опыт. WCO: Осталось только пожелать тебе успехов, проект поистине необычный и обязан развиваться. Константин: Большое спасибо, буду продолжать в том же духе и радовать всех тех, кто следит за судьбой моей низкой «зеленой липы».

Текст: Сергей Сергеев

Фото: Константин Ляхов

Снижение толщины золотых покрытий при изготовлении интегральных схем

Свойства золотых покрытий
Развитие микроэлектроники в направлении увеличения функциональной сложности, степени интеграции и быстродействия интегральных схем (ИС),
габаритов кристаллов и рассеиваемой ими мощности при неизменно высоком уровне требований к надежности схем сопровождается возрастанием трудностей сборки и герметизации, преодоление которых требует создания разнообразных по конструкции
типов корпусов [1].

Одним из важнейших и широко применяемых видов функциональных покрытий корпусов ИС и непланарной стороны кремниевых кристаллов являются покрытия на основе золота. Золото обладает
уникальными свойствами, которых не имеют другие металлы. Оно отличается самой высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, по электро- и теплопроводности уступает лишь серебру и меди [2]. Особенно важно для микроэлектроники то,
что золото образует низкотемпературные соединения эвтектического типа с кремнием, германием и индием, которые обладают проводимостью определенного типа. Отсутствие оксидных пленок и высокая
пластичность золота создают условия для получения
микросоединений термокомпрессией при температуре 300–320 °С с незначительной деформацией проволочных выводов, а также паяных соединений кристалла с корпусом [3].

Основными параметрами золотого покрытия, влияющими на качество сборочных операций (пайка кристалла к корпусу и присоединение выводов), являются: твердость, чистота поверхности, электрическая
проводимость, переходное электрическое сопротивление, пористость, паяемость [4]. При толщине золотого покрытия корпусов менее 3 мкм необходимо
обеспечить твердость покрытий не более 800 МПа,
при этом содержание золота в них должно быть не ниже 99,9% [5]. Получение золотого покрытия высокой
степени чистоты (99,99%) позволяет уменьшить толщину золота до 2 мкм. Для этих целей рекомендуется проводить процесс золочения в два этапа из разных по составу электролитов [6].

На надежность контактов микросоединений большое влияние оказывают не только качество золотого покрытия, но и гальванические подслои металлов,
нанесенные на элементы корпуса ИС. Подслой металла исполняет роль барьера, препятствующего
диффузии металла основы, например меди, в золотое покрытие. Использование никеля в качестве подслоя под золотое покрытие существенно ограничивает процесс диффузии меди в золото.

Переходное сопротивление зависит от многих
факторов: удельной электрической проводимости,
твердости, пластичности и коррозионной стойкости покрытий, площади и шероховатости фактической поверхности контакта, условий нанесения покрытий и т.  д. Пористость обычно называют едва ли
не основным свойством покрытий, считая ее ответственной за коррозионную стойкость осадков металлов и сплавов. Поры в покрытии могут располагаться перпендикулярно подложке и под углом к ее
поверхности, иметь разную форму, размеры и характер распределения. В покрытиях золотом с добавкой 0,1% кобальта при объемной пористости
2–100 пор/см2 и диаметре поры 7,5 нм их объем составляет до 0,5% [7].

Высокая стоимость золотого покрытия, его дефицитность и снижение надежности контактных соединений в процессе эксплуатации вызывают необходимость разработки новых, более экономичных
покрытий. Ряд дополнительных проблем корпусирования ИС вытекает из задач автоматизации их
сборки и сокращения стоимости корпусов, прежде
всего, за счет уменьшения расхода драгоценных металлов и кобальтсодержащих сплавов.

Поиски путей экономии драгоценных металлов при изготовлении ИС привели к разработке и изготовлению
корпусов с тонким золотым покрытием толщиной
0,1–0,25 мкм [8]. Снижение толщины золотого покрытия с 3—6 до 0,1 мкм требует обеспечения хорошего качества получаемых микросварных соединений. Использование корпусов с тонким золотым
покрытием снижает их стоимость по сравнению
с обычными и приравнивает по цене к корпусам
с покрытием сплавом Ni—B.

Свариваемость и паямость

тонких золотых покрытий

С целью снижения затрат на изготовление
металлокерамических корпусов и расхода драгоценного металла освоены новые технологии
создания тонких покрытий золотом толщиной 0,1–0,2 мкм методом химического золочения для 14, 16и 20-выводных корпусов ИС.
Покрытия, созданные методом химического
золочения, имеют достаточно высокую сплошность и хорошую адгезию к подложкам. Корпуса с тонкими покрытиями в 3—5 раз дешевле, содержание золота в них при этом уменьшено примерно в 20 раз.

Одним из перспективных направлений
улучшения качества функциональных покрытий является осаждение их на периодическом
токе. Применение периодических токов позволяет оперативно управлять технологией
формирования толщины покрытия, снизить
количество включаемых примесей и пор, повысить плотность и износостойкость покрытий [9, 10].

Исследованы процессы сборки по тонким
золотым покрытиям 14и 16-выводных металлокерамических корпусов серии 133 и 1533.
Для оценки технологичности процесса сборки микросхем на корпусах с тонким покрытием в зависимости от срока хранения корпусов
проведена сборка микросхем из одной партии
с разрывом по запуску в 10 месяцев.

Осуществление ультразвуковой сварки на
автоматах типа ЭМ 4020Б алюминиевой проволокой диаметром 35 мкм по тонким покрытиям требует корректировки режимов сварки
по сравнению с толстым покрытием (табл. 1).
Оценена прочность межсоединений на разрыв
непосредственно после разварки, а также динамика ее изменения после цикла изготовления и технологических испытаний микросхем,
включая термовыдержки при 150 °С в течение
48 ч и при 125 °С в течение 24 ч, термоциклирование: 10 циклов +150ѕ—60 °С, электротермотренировка (ЭТТ): 168 ч при +125 °С, испытание на безотказность 3000 ч.

Таблица 1. Режимы ультразвуковой
разварки соединений

Толщина золотого
покрытия, мкм
Мощность УЗ,
усл.  ед.
Время сварки,
усл. ед.
Давление,
г
3–6 10–302–330–42
0,1–0,215–403–428–40

Использование корпусов с тонким покрытием золотом (0,1–0,2 мкм) делает невозможным проведение монтажа кристаллов методом эвтектической пайки, поэтому необходима приклейка кристаллов. Использование
серебросодержащего адгезивного эпоксидного клея ABLEBOND фирмы Ablestik для монтажа кристаллов в корпус позволяет осуществлять надежный электрический контакт
«кристалл — дно корпуса», который не уступает эвтектическому спаю как по электропроводности, так и по теплопроводности. Замена
эвтектической пайки позволяет исключить
термический удар (450–500 °С) на кристалл
и на корпус. При этом примерно в два раза
снижается величина механических напряжений в системе «кристалл — дно корпуса».

Контроль электрического сопротивления
«кристалл — корпус» проводился по методике,
когда дно корпуса ИМС заземлялось и измерялось напряжение между выводом корпуса
(«земля») и дном корпуса при подаче тока величиной 1 мА.

Оценена паяемость корпусов с тонким золотым покрытием с использованием припоя
ПОС 61 и спиртоканифольного флюса (25%
массы — канифоль). Испытанию предшествовало ускоренное старение, которое проводилось при 155 ±5 °С в течение 16 ч, и выдержка в нормальных климатических условиях в течение 24 ч. Методика испытания на паяемость
включала:

  • обезжиривание выводов путем погружения в этиловый спирт на 1—2 мин и высушивание на воздухе при комнатной температуре в течение 3–5 мин;
  • флюсование в течение 1–2 с и выдержку для
    удаления избытка флюса в вертикальном
    положении 30–60 с;
  • погружение выводов в ванну с расплавленным припоем в направлении их продольной оси при температуре припоя в ванне
    235 ±5 °С в течение 2 ±0,5 с;
  • проверку внешнего вида выводов для определения степени смачиваемости припоем под микроскопом при увеличении не
    менее 16K.

ИС считали выдержавшей испытание, если
при проверке внешнего вида выводов испытуемая поверхность покрыта сплошным слоем припоя не менее чем на 95%.

Проведена сравнительная оценка границы
раздела «припой — покрытие корпуса» после
испытания на паяемость и анализ микрорельефа поверхности луженых выводов на растровом электронном микроскопе Stereoscan-360
фирмы Cambridge Instruments Ltd. (Англия)
со встроенным энергетическим спектрометром фирмы Link Analytical (Англия) с разрешением электронно-оптической системы микроскопа 50 нм и увеличением до 100 000K.

С целью экономии драгоценных металлов
для изготовления микросхем используют корпуса с покрытием сплавом Ni—B [11]. Замена
покрытия золота на Ni—B потребовала детального изучения процесса ультразвуковой сварки межсоединений и динамики изменения
прочности микросварных соединений под воздействием технологических факторов.

Проведена оценка зависимости прочности
межсоединений, полученных методом УЗ
сварки алюминиевой проволокой диаметром
35 мкм по покрытию Ni—B, от параметров проволоки. Исследовалась разварка 14и 16-выводных металлокерамических корпусов на
оборудовании и оснастке, применяемой для
соответствующих золотосодержащих корпусов. Физические параметры алюминиевой проволоки, используемой для проведения УЗсварки, регулировались режимами отжига исходной проволоки Ак0,9 ПТ-35.

Таблица 2. Электрические и механические
параметры соединений

Параметры соединенийЗначение параметра
для корпусов с Au-покрытием толщиной
3–6 мкм0,1–0,2 мкм
Прочность
на разрыв
после,
г
разварки8–149–15
термовыдержки
и термоциклов, ЭТТ
7–117–12
испытаний
на безотказность
5–95–8
Метод посадкиЭвтектическая
пайка
Клей
ABLEBOND
Электрическое сопротивление
«кристалл – дно корпуса», Ом
1,61,8
Тепловое сопротивление, °С/Вт68,269,7
Механическое
напряжение системы
«кристалл – дно корпуса», МПа
141,272,3

Гистограммы прочности соединений после
указанных испытаний приведены на рис.  1.
Прочность микросоединений после разварки
и испытаний для тонких и толстых покрытий
имела одинаковую тенденцию к снижению.
Ухудшение качества соединений для тонкого
покрытия не отмечено (табл. 2).Установлено,
что для 14, 16-выводных корпусов по покрытию Ni—B толщиной 6 мкм качественные микросварные соединения могут быть получены при разварке проволокой Ак0,9 ПТ-35
с прочностью на разрыв 21–27 г (относительное удлинение 1,5—4%). Для проволоки с прочностью на разрыв менее 20 г и выше 28 г не
удалось обеспечить образование качественных
микросварных соединений. В первом случае
при испытаниях наблюдался в основном обрыв проволоки, а во втором случае не достигалась требуемая ее деформация в процессе
микросварки.

Оценка динамики изменения прочности микросварных соединений в процессе воздействия технологических факторов проведена для
14и 16-выводных корпусов с покрытием Ni—B
по изменению прочности после термовыдержки при 150 ±5 °С в течение 48 ч и после термоциклирования +150…—60 °С.

Таблица 3. Прочность и характер места обрыва соединений после различных операций

Тип корпусаПосле разваркиПосле воздействия температуры +150 °СПосле 20 термоциклов
Прочность, гХарактер обрываПрочность, гХарактер обрываПрочность, гХарактер обрыва
14-выв. Ni–B7,5–15 4% — отлип
96% — обрыв
6,5–11 26% — отлип
74% — обрыв
6–11 40% — отлип
60% — обрыв
16-выв. Ni–B8–11100% — обрыв6–11 2% — отлип
98% — обрыв
7-10100% — обрыв
14-, 16-выв. Au 3–6 мкм8–11100% — обрыв7–13100% — обрыв6,5–11100% — обрыв

Анализ данных в таблице 3 показывает,
что для 14-выводных микросхем как при воздействии повышенной температуры +150 °С
в течение 48 ч, так и при воздействии термоциклов происходит ухудшение сцепления
сварных соединений с покрытием Ni—B.
При испытаниях межсоединений на разрыв
в 30—40% случаев имеет место отслоение сварных точек от траверс. В случаях же использования корпусов с покрытием золота толщиной 3–6 мкм при оптимальных режимах УЗмикросварки воздействие технологических
факторов приводит лишь к снижению прочности сварных соединений без разрушения
сцепления сварных точек алюминиевой проволоки с золотым покрытием.

Для улучшения УЗ-сварки после перемотки
и отжига проволоки целесообразно проводить
термостарение проволоки перед разваркой:
то есть выдерживать катушки с перемотанной
проволокой при 100 ±10 °С в течение не менее
4 ч. Это снимает остаточные механические напряжения в проволоке, улучшает ее свиваемость с катушек в процессе разварки (табл. 4).

Таблица 4. Прочность проволоки и соединений на разрыв

Тип проволокиПараметры проволоки, прочность/удлинениеТип корпуса для разваркиПрочность соединений на разрыв, гХарактер места обрыва соединений при контроле
исходнойпосле отжига
Ак0,9ПТ35 32–34 г
1–2%
18–20,5 г
2,5–5%
14-, 16-выводные4,5–8 20% — отлип
80% — обрыв
21–27 г
1,5–3%
7,5–15 4% — отлип
96% — обрыв
28–30 г
1–2,5%
7–9 40% — отлип
60% — обрыв
Ак0,9ПМ35 21–25 г
3–5%
Не отжигается8–14 4% — отлип
96% — обрыв

Для 16-выводных корпусов с покрытием
Ni—B получены положительные результаты не
только в процессе УЗ-сварки (табл.  3), но и после воздействия технологических факторов.
Случаи разрушений микросварных соединений на покрытии Ni—B при проверке их прочности на разрыв не превышают 2%. Микроварные соединения имеют правильную форму с коэффициентом деформации 0,6–0,7
(рис. 2).

Различная устойчивость микросоединений
к технологическим факторам (температура,
циклическое изменение температуры) 14и 16-выводных ИМС обусловлена, по всей вероятности, тем фактом, что закрепление
16-выводных корпусов на позиции разварки
жесткое (ручной столик), а для 14-выводных
осуществляется автоматическая подача корпуса в зону сварки на кассете-носителе, что не
обеспечивает столь жесткого закрепления корпуса в процессе УЗ-сварки. Кроме того, в этих
типах корпусов покрытие Ni—B наносится на
различную основу.

Установлено, что качество лужения выводов с тонким покрытием удовлетворительное и соответствует качеству лужения внешних выводов корпусов с толстым золотым покрытием как в составе поставки корпусов, так и в составе микросхем после цикла изготовления и технологических испытаний, включая ЭТТ в течение 168 ч. На рис. 3б видно, что золото толщиной 0,1 мкм равномерно покрывает никель толщиной 6 мкм. При лужении золото полностью растворяется в оловянносвинцовом припое, который имеет одинаковую толщину 16–17 мкм для толстых и тонких покрытий и равномерно смачивает основу Fe—Ni (рис. 4).

Установлено, что при соблюдении условий хранения корпусов в соответствии с ТУ корпуса с тонким покрытием обеспечивают технологичность сборки микросхем в течение срока сохраняемости. Сборка микросхем в 14и 16-выводных корпусах с тонким золотым покрытием позволяет получить такой же высокий процент выхода годных микросхем, как и при использовании корпусов с покрытием золото в 4—6 мкм. Однако при этом не требуется проведения таких дополнительных операций по лужению внешних выводов, как для покрытия сплавом Ni—B.

Заключение

Использование корпусов с тонким (0,1–0,2 мкм)
золотым покрытием позволяет снизить затраты на их изготовление и уменьшить цену на корпус примерно в 5 раз, а расход золота—в 20 раз.
Тонкие химические слои золотого покрытия
обеспечивают создание качественных сварных
соединений алюминиевой проволокой методом УЗ-сварки в диапазоне существующих режимов. Динамика изменения прочности межсоединений при воздействии технологических
факторов и испытаний такая же, как и у корпусов с покрытием толщиной 3–6 мкм. Присоединение кристаллов методом приклейки
позволяет исключить термоудар на кристалл
и корпус, в 2 раза снижает величину механических напряжений в системе «кристалл — дно
корпуса». Замена золотого покрытия на корпусах ИС на Ni—B для 14-выводных микросхем
неадекватна с точки зрения надежности микросхем в длительном процессе их эксплуатации, так как не исключается вероятность отказов ИС, связанных с разрушением сварных
соединений на траверсе.

Литература

  1. Емельянов В. А. Корпусирование интегральных схем. Минск: Полифакт, 1998.
  2. Малышев В. М., Румянцев Д. В. Золото.
    М.: Металлургия, 1979.
  3. Гуськов Г.  Я., Блинов Г. А., Газаров А. А.
    Монтаж микроэлектронной аппаратуры.
    М.: Радио и связь, 1986.
  4. Груев И. Д., Матвеев Н. И., Сергеева Н. Г.
    Электрохимические покрытия изделий радиоэлектронной аппаратуры. М.: Радио
    и связь, 1988.
  5. Ерусалимчик И. Г., Верников М. А. Влияние свойств гальванических осадков золота на качество микросварных соединений //
    Электронная техника. Сер. 2. 1978. Вып. 3
    (121).
  6. Гериш Т. В., Ефимов В. А., Яскевич М. Е.
    Способ получения золотых покрытий высокой чистоты // Электронная промышленность. 1979. Вып. 6 (78).
  7. Ерусалимчик И. Г., Миронов Г. А. Гальванопокрытия в производстве полупроводниковых приборов и интегральных схем //
    Электронная промышленность. 1980. Вып. 1.
  8. Емельянов В. А., Ланин В. Л., Ласточкина Н. Ф. Сборка ИМС в корпусах с ультратонким покрытием // Материалы, технологии, инструменты. 1998. Т. 3. № 2.
  9. Кублановский В. С., Литовченко К. И., Емельянов В.  А. Влияние режимов электролиза
    на структуру и физико-механические свойства золотых покрытий // Гальванотехника
    и обработка поверхности. 1993. Т. 2. № 3.
  10. Кушнер Л. К., Хмыль А. А., Кузьмар И. И.
    Влияние периодических токов на структуру золотых покрытий // Проблемы проектирования и производства радиоэлектронных средств: Материалы II Междунар.
    конф. 15–17 мая 2002. Новополоцк, 2002.
  11. Емельянов В. А. Технология микромонтажа
    интегральных схем. Минск: Бел. наука, 2002.

Доп. услуги

























УслугаСтоимость (грн.)
Вызов мастера 99 грн.
Настройка дополнительного оборудования (WI-FI маршрутизаторы и пр.) 99 грн./час
Настройка операционной системы, установка программ, не требующих покупки лицензии, 1 час работы 99 грн.
Настройка домашней сети между компьютерами от 99 грн. по договоренности
Подбивка кабеля по плинтусу 5 грн./метр
Подбивка кабеля под плинтус 6 грн. /метр
Подбивка кабеля по кирпичной стене 7 грн./метр
Подбивка кабеля по бетонной стене 10 грн./метр
Бурение дополнительных отверстий в стенах 8мм. Бур. 10 грн./шт.
Бурение дополнительных отверстий в стенах 12мм. Бур.15 грн./шт.
Кабель UTP cat.5e 6 грн./метр
Монтаж коннектора RG-45 (при вызове мастера до 3 шт. Бесплатно) 20 грн./шт.
Монтаж розетки RG-45 99 грн./шт.
Замена Б/П абонентского терминала GPON ONU150 грн./шт.
Патч-корд (до 10м) 50 грн./шт.
Настройка IPTV 99 грн.
Разварка оптики у абонента 99 грн./1 точка сварки
Перенос активного оборудования у абонента без разварки99 грн./час
Монтаж короба 20 грн./метр
Доставка оборудования на дом 49 грн.
Предоставление выделеного IP(Белого, постоянного) адресаот 41 грн./мес.
Простой мастера(по вине абонента) 1 час99 грн
Все дополнительные работы 1 час99 грн

* При вызове мастера первый час бесплатно ( при вызове мастера настройка IPTV, входит в первый час)

** При подключении бесплатно:

— настройка 1 активного оборудования (Ротурер, ТВ, PC или другое) второе и последующие платно

— до 25 метров витой пары (без монтажа)

Активный контроль вибрации в ультразвуковой микросварке проволокой

Ультразвуковая микросварка проволокой — широко известная технология соединения кон-тактных площадок микроэлектронных устройств, а также электронных модулей питания. Разварка на сложных поверхностях, таких как выводы разъемов в пластмассовых рамках, может быть очень трудоемким процессом. Новый подход для устранения нежелательных вертикальных вибраций путем их активного контроля может улучшить способность к разварке.

Введение

Как правило, алюминиевая проволока соединяет электроды полупроводниковых при-боров, в том числе приборов силовой электроники с соответствующими электродами подложки. Проволока соединяется с поверхностью электрода при помощи ультразвуковой микросварки (разварки). Из-за очень высоких требований, касающихся качества и надежности электрических соединений, необходим очень точный контроль процесса. Непрерывно увеличивающиеся скорости машин усиливают это требование. Другой проблемой является разварка на сложных поверхностях, таких как узкие выводы разъемов, помещенные в пластмассовые рамки, разварка на мягких подложках, на выступающих кристаллах или плохо закрепленных выводных рамках.

Задача

Ультразвуковой преобразователь — ключевой компонент установки разварки проволокой. Он вырабатывает энергию для процесса разварки в форме механических вибраций в диапазоне ультразвуковых частот. Он приводится в действие в продольном собственном режиме вибраций, который из-за асимметричного размещения инструмента разварки, как правило, не совсем симметричен и имеет остаточные вибрации (колебания), перпендикулярные главному направлению разварки. Помимо собственного режима вибраций существуют дополнительные ортогональные режимы вибраций, а также собственные режимы вибраций подложки или основания контактной площадки. В связи с нелинейной динамикой процесса это может привести к колеблющимся продольным усилиям при контакте трением и к нарушению процесса разварки.

Другой аспект важен для разварки медной проволокой, технология которой в настоящее время становится всё более важной. Поскольку медной проволоке необходимы более высокие усилия разварки и амплитуды вибрации, по сравнению с разваркой алюминиевой проволокой увеличивается риск повреждения интегральной схемы или подложек. Поэтому желательно обеспечить абсолютно горизонтальные ультразвуковые вибрации и сократить вертикальные вибрации.

Рисунок 1. Новый силовой актюатор IDE, установленный на ультразвуковом преобразователе.

Цель представляемого в данной статье исследования состоит в том, чтобы показать способность устранить или, по крайней мере, уменьшить нежелательные вертикальные вибрации во время процесса разварки при помощи специальных приводов управления и соответствующего метода контроля вибраций. Сокращение различий процесса и увеличение стабильности разварки и надежности являются целями, которые связаны друг с другом. Данное исследование было сделано в рамках крупномасштабного интегрированного проекта HIPER-ACT (новая технология для пьезоэлектрических актюаторов с высокими эксплуатационными характеристиками), финансируемого программой Европейского Союза). В рамках этого проекта была разработана новая технология для пьезо-актюаторов с технологией InterDigitated Electrode (IDE — интегрированный цифровой электрод). Эти пьезо-актюаторы использовались в демонстрационном макете технологии для демпфирования вибраций в ультразвуковой разварке (смотрите Рисунок 1).

Концепция

В рамках данной программы был разработан новый опытный преобразователь, который способен устранять ортогональные вибрации, используя дополнительные пьезоэлектрические актюаторы управления.

Необходимо, чтобы эти актюаторы не влияли на главные про-дольные вибрации, а действовали на ортогональные вибрации. Это достигается при помощи актюаторов управления специальной конфигурации. Два из них установлены в верхней и нижней частях корпуса преобразователя. Поляризация актюаторов управления выбирается так, как изображено на Рисунке 2. В свободной продольной вибрации электрические заряды на электродах в верхней и нижней частях актюатора нейтрализуют друг друга (Рисунок 2, левый: V1+V2=0). В изгибных вибрациях пьезоэлектрическая керамика «вытягивается», в то время как другая керамика «сжимается». В этом случае из-за противоположной поляризации используется полный пьезоэлектрический эффект (Рисунок 2, правый: V1=V2). Поэтому при приложении напряжения к актюаторам управления образуется чистый изгиб или вертикальное перемещение корпуса преобразователя без формирования главной продольной вибрации. Таким способом достигается оптимальное сопряжение для ортогонального режима изгиба, в то время как сопряжение в продольном режиме является нулевым.

Рисунок 2. Принцип работы актюаторов управления.

Активный и пассивный методы контроля вибраций

В рамках первой части этого проекта была разработана концепция для демонстрации данного метода. Она включает оценку различных методов демпфирования вибрации — пьезоэлектрический шунтирующий метод и активный контроль с разомкнутым контуром. Для ислледования и настройки этих методов, необходима подходящая модель. Поэтому ультразвуковой преобразователь был описан при помощи конечноэлементной модели (FE), которая может использоваться для вычисления динамического режима вибрации преобразователя. FE-модель была подтверждена измерениями частотных характеристик. Дополнительно было выполнено модальное сокращение конечноэлементной модели до двух самых уместных собсвенных режимов вибрации. Система в дальнейшем описывается моделью с двумя степенями свободы (модель 2-DOF), которая может описать продольные движения и движения изгиба. Эта модель важна для определения оптимальных параметров как для активного контроля вибраций, так и для пассивного метода демпфирования. Эти исследования и уравнения модели подробно описываются в [1] и [2].

Рисунок 3. Активное подавление вибраций свободного вертикального наконечника инструмента.

Для активного контроля с разомкнутым контуром определяется оптимальное увеличение напряжения и фазовый сдвиг относительно приводных актюаторов с помощью модели 2-DOF. С этими параметрами должны быть полностью компенсированы вертикальные вибрации на наконечнике инструмента. Это было доказано экспериментально для установившегося режима свободной вибрации. Рисунок 3 отображает амплитудно-частотные характеристики вертикальных вибраций наконечника инструмента, измеренные посредством допплеровской лазерной виброметрии. В этом примере, помимо главного режима, присутствует паразитный режим. В данном случае были вычислены параметры оптимального контроля этой определенной частоты (нормальная частота 1.006), и поведение системы было снова измерено. Корреляция между вычисленными и измеренными характеристиками очень хорошая. Прогнозируемое «полное» компенсирование вибраций было подтверждено максимальным сокращением вертикальных вибраций в течение более чем двух декад (Рисунок 3).

Для пассивного метода демпфирования вибраций пассивная индуктивно-резистивная (LR) цепь (LR) соединяется с электродами пьезокерамики, в имитационных моделированиях, а также на прототипе. Этот пассивный метод демпфирования не требует внешнего источника питания и по существу стабилен. Для правильного функционирования сетевые параметры должны быть точно настроены. Измерения свободных вибраций и амплитудно-частотных характеристик показали сильный эффект демпфирования и уменьшение вертикальных вибраций на фактор, который равен более 10. Однако полное устранение вибраций не возможно с использованием этого метода.

Рисунок 4. Активная компенсация вибраций с фрикционным контактом инструмента.

Чтобы изучить активный метод контроля вибраций, были проведены первоначальные эксперименты без проволоки. В этом случае, за исключением проведения процесса разварки, есть устойчивый контакт трения в наконечнике инструмента. Рисунок 4 показывает, что активный контроль может в этом случае уменьшить базовое гармоническое колебание. Но исследования также показали, что из-за нелинейной силы трения остается более высокое гармоническое колебание довольно низкой амплитуды.

Комплексное тестирование соединения

Чтобы выполнить комплексное тестирование разваренного соединения, установка разварки была оснащена двухканальной ультразвуковой приводной системой и двумя усилителями мощности, а также специальным программным обеспечением для управления обоими каналами. Было установлено, что оба предложенных метода демпфирования – шунтирующее демпфирование и активный контроль вибраций – способны значительно улучшить динамику вибрации во время разварки, особенно при сложных обстоятельствах, например, на плохо закрепленных поверхностях.

Рисунок 5 показывает опытный образец, в котором алюминиевая плита была специально установлена так, чтобы контактная площадка нависала и ничем не поддерживалась, подвергая процесс разварки вертикальным вибрациям.

Рисунок 5. Измерение вертикальных вибраций ниже точки разварки с помощью лазера.

Пассивный метод шунтирующего демпфирования с настроенной LR-сетью показывает значительный эффект демпфирования и сокращает амплитуду вибраций приблизительно на 50%. Но его полоса пропускания частот довольно небольшая, что означает, что оптимальное значение индуктивности должно быть рассчитано очень точно. Необходимо учитывать возможные изменения частоты во время операции, обусловленные зависимостью параметров системы от температуры и мощности. Преимущества пассивного метода шунтирующего демпфирования – его простота и естественная устойчивость. Нет необходимости использовать дополнительное аппаратное или программное обеспечение. Но более низкие характеристики демпфирования и чувствительность к отклонениям параметра ограничивают его применение Основное преимущество активной стратегии контроля вибраций заключается в возможности выполнить почти полное устранение ортогональных вибраций в любой желаемой рабочей частоте. Но для этого необходим значительно больший контроль и подача высокого напряжения актюаторам управления. Было установлено, что из-за нелинейного, изменяющегося во времени процесса разварки оптимальные параметры настройки управления не фиксируются, но функция процесса и, таким образом, время меняются. Как показано на Рисунке 6, особенно важным является настройка угла смещения фазы, чтобы получить полное подавление вибраций во время всего процесса разварки. Вертикальный датчик вибрации, например, встроенный в приводы управления, может позволить осуществить настройку замкнутой системы управления, чтобы в любом случае подавить вертикальные вибрации.

Рисунок 6. Комплексные тестирования разварки методом активного контроля вибраций,
подавление вертикальных вибраций инструмента
в начале разварки ( фаза 80°, слева) и в конце разварки (фаза 10°, справа)

Дополнительное исследование во время тестирования заключалось в сокращении стандартного отклонения измеренных сигналов. С активным контролем вибраций казалось, что естественные колебания процесса были уменьшены. Дальнейшие исследования и тестирования должны подтвердить это. Заключение Пассивная система демпфирования вибраций может быть включена в серийную машину с помощью небольших мероприятий, приводя при этом к сокращению вертикальной вибрации приблизительно на 50%. С активной системой демпфирования вибраций возможно практически полное подавление вертикальной вибрации. Для этого должен быть встроен дополнительный датчик, и необходима замкнутая система управления. В случае расширенных требований это дополнительное мероприятие может быть разумным, и такая система может применяться в будущих машинах для достижения оптимальных результатов.

О компании Hesse Mechatronics, Германия
Компания Hesse Mechatronics была основана в 1995 г. Сферой деятельности компании с самого основания и на сегодняшний день является разработка и производство автоматических установок ультразвуковой клиновой микросварки. Модельный ряд оборудования обеспечивает микросварку как тонкой так и толстой проволокой. Материалы проволоки алюминий, золотой, медь. Кроме этого можно производить и разварку лентой. Специалисты компании постоянно совершенствуют производимое оборудование, его технические характеристики, особенности и в частности используемые в серийных машинах принципы контроля вибрации УЗ. Благодаря этому, а также своим ноу-хау и уникальным техническим разработкам установки автоматической микросварки фирмы Hesse Mechatronics по праву занимают лидирующее место в мире в своем классе и практически по всем параметрам превосходят конкурентов.

Модельный ряд компании выглядит следующим образом:

  1. Автоматическая установка ультразвуковой микросварки клином для тонкой проволоки модели BJ820.
  2. Автоматическая установки ультразвуковой микросварки клином с двумя рабочими головками модели BJ931

  3. Автоматические установки ультразвуковой микросварки клином для толстой проволоки моделей BJ935/BJ939

К. т. н. Михаэль Брёкелманн,
компания Hesse Mechatronics GmbH, Германия.
Перевод на русский язык и редактирование:
Циклаури Т.Т., Башта П.Л.,
компания ООО «Совтест АТЕ»

Оптический пинцет

показывает, как ДНК раскручивается — ScienceDaily

ITHACA, NY — Используя оптический пинцет для извлечения отдельных нитей хроматина — ДНК-белкового комплекса, из которого состоят хромосомы, — исследователи впервые увидели, как информация в фундаментальных единицах генетической упаковки, называемых нуклеосомами, могут стать доступными для молекул, которые «читают» их.

Отчет физиков и биологов из Корнельского и Массачусетского университетов опубликован в текущих Трудах Национальной академии наук (Vol.99, выпуск 4), «Механическое разрушение отдельных нуклеосом выявляет обратимое многоступенчатое высвобождение ДНК». Это первое прямое наблюдение динамической структуры отдельных нуклеосом. Хромосомная ДНК упаковывается в компактную структуру нуклеомы с помощью специализированных белков, называемых гистонами. Комплекс ДНК плюс гистоны в клетках высших организмов называется хроматином.

Мишель Д. Ван, доцент кафедры физики в Корнелле, возглавлявшая научную группу, сказала, что исследователи предлагают трехэтапную модель того, как нуклеосомные единицы в хроматине открываются, чтобы раскрыть свою ДНК таким ферментам, как РНК-полимераза.

Эти три стадии стали очевидными, когда нуклеосома раскручивалась по мере того, как ДНК растягивалась с возрастающей силой, — говорит Брент Брауэр-Толанд, ведущий автор статьи и научный сотрудник Корнельской лаборатории атомной физики и физики твердого тела. Описывая высвобождение ДНК из одной нуклеосомы, он говорит: «Когда мы тянули отдельное хроматиновое волокно с возрастающей силой, низкое усилие сначала высвободило 76 пар оснований ДНК на нуклеосому, затем более высокие силы дали еще 80 пар оснований с гистонами. связаны с ДНК, с последующим отрывом гистонов при еще более высоких силах.Но если бы мы высвободили волокно до того, как гистоны были отделены, нуклеосомы смогли бы собраться заново, и весь процесс можно было бы повторить ».« Конечно, основной план — нуклеосомы и структуры более высокого порядка, конденсирующие ДНК в управляемое пространство — — известно уже некоторое время, — говорит Ван. — Но структурные и биофизические детали системы не ясны. Нуклеосомы, кажется, мешают процессу передачи генетической информации, который происходит миллионы раз в день в клетках нашего тела.Мы пытаемся понять механический барьер, создаваемый нуклеосомой, и, кроме того, то, как структура нуклеосомы модифицируется, чтобы расчистить путь для передачи информации ».

Исследователи использовали оптический пинцет, чтобы исследовать барьер, с которым сталкиваются такие ферменты, как РНК-полимераза, которые заставляют ДНК в нуклеосомах раскручиваться из гистонов. С одним концом нити нуклеосомной ДНК, прикрепленным к предметному стеклу микроскопа, а другим концом, прикрепленным к синтетической микросфере и оптически захваченным лазерным лучом, исследователи могли точно измерить динамические изменения прочности связи и организации, поскольку ДНК была вынуждена раскручиваться из гистонов. .Такие точные измерения и наблюдения за отдельными молекулами недоступны с помощью классических биохимических методов, которые являются более косвенными и полагаются на усредненные результаты огромных популяций молекул.

Под увеличением электронного микроскопа нуклеосомы кажутся бусинками на нитях хроматина. Более тщательное изучение показывает, что бусинки являются фундаментальными организационными единицами генома, встречающимися в среднем каждые 200 пар оснований вдоль цепей ДНК, при этом 147 пар оснований обернуты 1.65 раз вокруг восьмичленных кластеров гистоновых белков. Двухцепочечное волокно ДНК одной хромосомы, если растянуть его в прямую линию, будет иметь длину около двух дюймов. Если бы не компактное хранение — отчасти из-за свертывания ДНК в нуклеосомах, которые, в свою очередь, конденсируются в структуры более высокого порядка, — два дюйма ДНК были бы слишком длинными, чтобы поместиться внутри клеток. Однако ДНК должна быть деконденсирована, чтобы ее гены можно было прочитать или скопировать.

Биофизики из Корнелла и Университета Массачусетса провели свои «разрушающие» эксперименты с фрагментами ДНК, длина которых составляла 3684 пары оснований и вмещала 17 нуклеосом.Их экспериментальный прибор ранее был разработан и использовался лабораторией Ванга для изучения ферментативного действия РНК-полимеразы при считывании ДНК. В естественном процессе экспрессии генов нуклеосомы представляют собой препятствие для РНК-полимеразы, поскольку она движется вдоль молекулы ДНК, транскрибируя генетическую информацию для использования клеткой. Считается, что так называемые машины ремоделирования хроматина — совокупность белков, сопровождающих РНК-полимеразу, — помогают преодолеть эти препятствия различными способами. Эксперименты Cornell-UMass показали больше о природе и величине препятствий, с которыми сталкивается РНК-полимераза и ее окружение.

### Другими авторами статьи являются Кори Л. Смит и Крейг Л. Петерсон из Программы молекулярной медицины Массачусетского университета; Джон Т. Лис, профессор молекулярной биологии и генетики в Корнелле; и Ричард К. Йе, аспирант кафедры физики Корнелла. Исследование было поддержано грантами Национальных институтов здравоохранения (NIH) и следующими наградами: NIH, Премия ученого Дэймона Руньона, Премия Бекмана для молодых исследователей, Премия научного сотрудника Альфреда П. Слоана и Премия «Выдающийся молодой ученый» Фонда Кека.

Связанные сайты в Интернете:

o Статья PNAS: http://www.pnas.org/cgi/reprint/99/4/1960.pdf

o Комментарий PNAS:

http://www.pnas.org/cgi/reprint/99/4/1752.pdf

o Подробнее об оптическом пинцете:

http://www.news.cornell.edu/Chronicle/99/1.28.99/genomics/wang.html

o Лаборатория Ванга в Корнелле: http://www.physics.cornell.edu/profpages/Wang.html

http://www.pnas.org/cgi/reprint/99/4/1752.pdf

o Подробнее об оптическом пинцете:

http://www.news.cornell.edu/Chronicle/99/1.28.99/genomics/wang.html

o Лаборатория Ванга в Корнелле: http://www.physics.cornell.edu/profpages/Wang.html

Источник рассказа:

Материалы предоставлены Корнельским университетом. Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Размоточные люльки

Производители широкого ассортимента тяжелого и среднего оборудования, оборудования для подачи пресса и обработки рулонов, включая: подачу воздуха, серво-роликовую подачу переменного тока, подающие проволоку, протяжные и приводные выпрямители, станки для продольной резки

Производитель люлей для намотки и разматывания может работать с рулонами до 6000 фунтов.& доступны в различных моделях. Характеристики включают две регулируемые боковые пластины, которые являются самоцентрирующимися, термообработанными и полированными роликами.

Изготовитель на заказ держателей рулонов для намотки и разматывания. Характеристики опор для рулонов включают обработку толстого материала, безопасную загрузку рулона, ограничение рулона, встроенный выпрямитель и совместимость с системой нарезания резьбы. Подставки для катушек допускают любой диапазон внутреннего диаметра катушки и широкий диапазон внешнего диаметра. Также доступны выпрямители для рулонов с рампой для хранения рулонов и выпрямители для рулонов.Материалы включают алюминий, нержавеющую сталь и сталь. Услуги включают инжиниринг, механическую обработку, изготовление металла и обработку рулонов.

Дистрибьютор оборудования для работы с рулонами, включая люльки для разматывания рулонов. Услуги включают установку под ключ, семинары по обучению на предприятии, консультации по защите штампов, исследования соответствия OSHA, калибровку весовых датчиков и помощь в применении.

Сертифицированный ISO 9001: 2000 и ISO 14001 производитель держателей рулонов для намотки и разматывания.Возможности включают круглосуточное обслуживание, консультации по установке, техническое обслуживание оборудования, управление проектами, CAD / CAM с трехмерным твердотельным моделированием и симуляцией, запуск и предварительные испытания оборудования на месте. Обслуживает автомобильный рынок, включая поставщиков OEM и Tier One. Своевременная доставка.

Производитель люлей для намотки и разматывания. Доступны люльки диаметром 60 и 72 дюйма. емкость катушки, 230 В, 460 В и 575 В, трехфазный источник питания, 3/4 дюйма.толщина боковой пластины и 4000 фунтов. до 60 000 фунтов. вместимость. К особенностям опор входят регулируемые боковые пластины, регулируемые вручную ножи для резки материала, дополнительные устройства для гибки концов рулонов, прижимные рычаги рулонов, направляющие ролики сепаратора и пневматические подъемно-опускные лотки.

Производитель стандартных и нестандартных люлей для разматывания и разматывания рулонов. Доступен в различных конфигурациях подающего устройства-выпрямителя и рулонов с гнездом для рулонов. Люльки можно обрабатывать для рулонов толщиной до 0,625 дюйма.& вес катушки до 40000 фунтов. Особенности включают в себя приводы переменного или постоянного тока с регулируемой скоростью и прижимные ролики с приводом от зубчатой ​​передачи. Доступны люльки с такими опциями, как пандусы для хранения рулонов, внутренние направляющие пластины с питанием, узлы прижимных валков, устройства для снятия кожуха / дебендера, моторизованные регулировки проходной линии и моторизованные регулировки валков дробилки.

Дистрибьютор оборудования для обработки и обработки рулонов для штамповочной промышленности.

Проектирование и производство сверхмощного печатного оборудования, кормов, опор, катушек, выпрямителей; Возможность восстановления

Производитель оборудования для подачи прессов, оборудования для обработки рулонов, корректирующих правильных машин и гибкого производственного оборудования.

брендов +

Выравниватели B&K, CoilMate, Dickerman, Rowe

Производители горизонтальных поворотных столов с приводом для штамповочных прессов, четырехслайдных, профильных, пружинно-намоточных или проволочно-формовочных машин.

В начало

«назад к просмотру категорий просмотреть

Sinistral King — Serpent Uncoiling Review

Последствия кровавой битвы. Жужжание мясных мух и жуков-трупоедов: причитание. Ритуал, воспеваемый среди гниющих трупов.Духи поднимаются, свертываются, разворачиваются. Это начало Sinistral King ’s Serpent Uncoiling, эзотерического, мистического подхода к блэк-металу. Сторонний проект участников европейских групп Unlight (Германия), Triumph Of Death (Швейцария) и Vredehammer (Норвегия), экстремальный музыкальный подход Sinistral King столь же динамичен и разнообразен, как и его линия. -вверх. Serpent Uncoiling — их дебютный полнометражный альбом. Великолепная зрелище Serpent Uncoiling — это процветающая блэк-металлическая мелодрама — золотая статуя для всеобщего обозрения.

Здесь нет ничего тонкого или недооцененного: Sinistral King существуют на высоких, эпических территориях величественного масштаба. Треки расположены на более длинных территориях, четыре из пяти достигают девяти и десяти минут. Однако каждый трек фрагментирован и эпизодичен — это отдельная самодостаточная история. Безумные нападения почерневшей бойни перемежаются внезапными переходами в атмосферные, эмбиентные и симфонические сцены, пронизанные тайной тайной. Эти перерывы устраняют монотонность, характерную для длинных треков.В то же время постоянные перерывы могут нарушить течение и равновесие — точно так же, как вы вложили в серию риффов и создание напряжения, все может измениться. Sinistral King выразительно воплощает эти интермедии; есть настоящее ощущение преемственности. Все дело в переходе, и Sinistral King переплетают напыщенность и жестокость. Возьмите средний фрагмент «Нахемота». После черных риффов песня перетекает в ангельскую сиренеподобную паузу женского вокала и эха.В то время как этот резкий контраст может пойти не так, использование простого моста с пианино — резкого и внезапного — хорошо соединяет эти два момента. Когда почерневшая корка песни возвращается к ее концу, украшенная парящим и оптимистичным соло, сущность сиреноподобной меланхолии и демонического тона блэк-метала можно проследить в финале крещендо песни.

Наборы в каждой песне вносят эмоциональное разнообразие. Царственные звуки трубы, сливающиеся с падающими барабанами и мрачной гитарой, вносят поразительную меланхолию в «Fields of Necromance», как и глубокие вокальные распевы по мере развития песни.По мере того, как альбом подходит к концу на «Where Nothingness Precedes Cosmos», в середине песни микс ощущается еще более интенсивно. Звуковые эффекты в стиле фильмов ужасов сливаются воедино с хоровой мягкостью. Само по себе это могло бы показаться банальным; однако последовавший за этим взрыв ярости подтверждает право на сохранение мелодрамы. К сожалению, ярость блэк-метала снова прерывается после выхода из тюрьмы и заменяется хоровым шепотом в конце песни. Это моя единственная неприятность в связи с этой записью, тенденция сокращать в моменты разработки.Однако по большей части эта помпезность поддерживается прочной и хорошо сконструированной основой.

Что касается самого блэк-метала, Sinistral King в изобилии пробуют свои силы в подстилях, редко переусердствуя с их исполнением. Обычны всплески оборотов и интенсивности проворачивания, как и некоторые королевские мелодии и соло, но по большей части Sinistral King играет блэк-метал второй волны, в котором более короткие грувы сочетаются с ледяным тремоло и тяжелыми слоями атмосферы.Есть малейший привкус диссонанса, прикосновения к хаосу; задняя часть «Isheth Zenunim» эффективно наращивает диссонирующий шум, поднимаясь по спирали вверх и вверх, прежде чем схлопнуться сам по себе и выпустить шумное мелодичное соло, которое перекачивается в артерии трека. Группа играет с прямой угрозой, позволяя мелодраме хорошо выраженного вокала занять центральное место, что особенно важно для волнующего начала «Fields of Necromance». Sinistral King лучше всего проявляют себя в исполнении с мелодичной интенсивностью — они умеют объединять возвышенную красоту, которую могут изобразить мелодичные линии, с мрачной подкладкой.В более близком, «Где ничто предшествует космосу», присутствует плотность визга, вызывающая симфонические марши смерти Septicflesh и Behemoth с уравновешенностью.

Разматывание змеи — это разнообразная работа. Sinistral King есть что предложить: шведский стол с выбором блюд. Однако это недешевые сокращения. Они драматичны, напыщенны и чрезмерны, но все же уходят корнями в мрачный и мрачный экстремальный мир. В целом, здесь есть много, много моментов, которыми можно насладиться.Нет моментов настоящего удивления и трепета, моментов, когда слушателя можно было бы взять за шкирку, но все это работает хорошо. Не поймите меня неправильно, ритм и поток могут быть затруднены из-за разнообразия, но не отвлекающим образом. Змей развернулся и открыл кое-что стоящее.


Рейтинг: 3.0 / 5.0
DR: 6 | Рассматриваемый формат: 256 кбит / с mp3
Лейбл: Vendetta Records
Веб-сайты: sinistralking.bandcamp.com | facebook.com/sinistralking Выпуск
по всему миру: 24 апреля 2020 г.

Поддайтесь своему гневу:

Молекулярная механика спиральных бухт, нагруженных в геометрии сдвига

Спиральные катушки — важные наномеханические строительные блоки в биологических и биомиметических материалах.Механическое молекулярное понимание их структурной реакции на механическую нагрузку важно для выяснения их роли в тканях, а также для использования и настройки этих строительных блоков в приложениях с материалами. Используя комбинацию моделирования силовой спектроскопии одиночных молекул (SMFS) и управляемой молекулярной динамики (SMD), мы исследовали механику синтетических гетеродимерных спиральных катушек различной длины (3–4 гептады) при нагрузке в геометрии сдвига. При сдвиге мы наблюдаем первоначальный рост силы, за которым следует плато постоянной силы и, в конечном итоге, разделение прядей.Усилие, необходимое для разделения прядей, зависит от длины намотанного рулона и скорости приложенной нагрузки, что позволяет предположить, что сдвиг намотанного рулона происходит вне равновесия. Это неравновесное поведение определяется сложной структурной реакцией, которая включает в себя разматывание спирали, скольжение спиралей с помощью разматывания относительно друг друга в направлении приложенной силы, а также диссоциацию с помощью разматывания перпендикулярно оси силы. Эти процессы следуют иерархии временных шкал, при этом разматывание спирали происходит быстрее, чем скольжение, а скольжение — быстрее, чем диссоциация.В экспериментах SMFS разделение цепей определяется диссоциацией с помощью разматывания и происходит при силах между 25–45 пН для самой короткой спиральной спирали из 3 гептад и между 35–50 пН для самой длинной спиральной спирали из 4 гептад. Эти значения очень похожи на силы, необходимые для разделения коротких двухцепочечных олигонуклеотидов ДНК, усиливая потенциальную роль спиральных спиралей как наномеханических строительных блоков в приложениях, где желательны структуры на основе белков.

Эта статья в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент…

Что-то пошло не так. Попробуй еще раз?

ПРАЙМ PubMed | Поведение бабочек Heliconius в процессе переработки пыльцы: производное поведение при уходе

Abstract

Поведение при питании пыльцой Heliconius и Laparus (Lepidoptera: Nymphalidae) представляют собой ключевое нововведение, которое сформировало другие черты жизненного цикла этих неотропических бабочек.Хотя все цветы, посещающие чешуекрылые, регулярно контактируют с пыльцой, только бабочки Heliconius и Laparus активно собирают пыльцу с хоботком и впоследствии получают питательные вещества из пыльцевых зерен. Это исследование было сосредоточено на поведении обработки пыльцы и сравнивало модели движения с поведением ухода за хоботком у различных нимфалид с использованием видеоанализа. Движения хоботка при переработке пыльцы состояли из длительной серии повторяющихся движений свертывания и разматывания в свободно свернутом положении хоботка в сочетании с движениями вверх и вниз и выделением слюны.Поведение по уходу за хоботком было вызвано заражением хоботка как у питающихся пыльцой, так и у нимфалидных бабочек, не питающихся пыльцой. Движения по уходу за хоботком включали прерванную серию движений сворачивания и раскручивания, характерные движения в стороны, подъем хоботка и иногда полное разгибание хоботка. Выделение слюны было более выраженным у видов, питающихся пыльцой, чем у видов бабочек, не питающихся пыльцой. Мы пришли к выводу, что процесс обработки пыльцы Heliconius и Laparus представляет собой модифицированное поведение по уходу за хоботком, которое первоначально служило для очистки хоботка после заражения частицами.

Citation

Хикл, Анна-Летиция и Харальд В. Кренн. «Поведение бабочек Heliconius в процессе обработки пыльцы: производное поведение при уходе». Журнал науки о насекомых (Интернет), т. 11, 2011, с. 99.

Hikl AL, Krenn HW. Поведение бабочек Heliconius в переработке пыльцы: производное поведение при уходе. J Insect Sci. 2011; 11: 99.

Hikl, A. L., & Krenn, H. W. (2011). Поведение бабочек Heliconius в переработке пыльцы: производное поведение при уходе. Журнал насекомых (Интернет), 11, 99.https://doi.org/10.1673/031.011.9901

Hikl AL, Krenn HW. Поведение бабочек Heliconius при переработке пыльцы: производное поведение при уходе. J Insect Sci. 2011; 11: 99. PubMed PMID: 22208893.

TY — JOUR
T1 — Поведение бабочек Heliconius при переработке пыльцы: производное поведение при уходе.
AU — Хикл, Анна-Летиция,
AU — Кренн, Харальд В.,
PY — 2012/1/3 / entrez
PY — 2012/1/3 / pubmed
PY — 2012/3/31 / medline
СП — 99
EP — 99
JF — Журнал науки о насекомых (Интернет)
JO — J Наука о насекомых
ВЛ — 11
N2 — Образцы питания пыльцой Heliconius и Laparus (Lepidoptera: Nymphalidae) представляют собой ключевое нововведение, которое сформировало другие черты жизненного цикла этих неотропических бабочек.Хотя все цветы, посещающие чешуекрылые, регулярно контактируют с пыльцой, только бабочки Heliconius и Laparus активно собирают пыльцу с хоботком и впоследствии получают питательные вещества из пыльцевых зерен. Это исследование было сосредоточено на поведении обработки пыльцы и сравнивало модели движения с поведением ухода за хоботком у различных нимфалид с использованием видеоанализа. Движения хоботка при переработке пыльцы состояли из длительной серии повторяющихся движений свертывания и разматывания в свободно свернутом положении хоботка в сочетании с движениями вверх и вниз и выделением слюны.Поведение по уходу за хоботком было вызвано заражением хоботка как у питающихся пыльцой, так и у нимфалидных бабочек, не питающихся пыльцой. Движения по уходу за хоботком включали прерванную серию движений сворачивания и раскручивания, характерные движения в стороны, подъем хоботка и иногда полное разгибание хоботка. Выделение слюны было более выраженным у видов, питающихся пыльцой, чем у видов бабочек, не питающихся пыльцой. Мы пришли к выводу, что процесс обработки пыльцы Heliconius и Laparus представляет собой модифицированное поведение по уходу за хоботком, которое первоначально служило для очистки хоботка после заражения частицами.SN — 1536-2442
UR — https://www.unboundmedicine.com/medline/citation/22208893/pollen_processing_behavior_of_heliconius_butterflies:_a_dehibited_grooming_behavior_
L2 — https://academic.oup.com/jinsectscience/article-lookup/doi/10.1673/031.011.9901
БД — ПРЕМЬЕР
DP — Unbound Medicine
ER —

ОБЗОР АЛЬБОМА: Serpent Uncoiling — Sinistral King

Немногое можно сказать в качестве введения для группы, решившей культивировать и сохранять загадочность. В настоящее время все, что мы знаем о SINISTRAL KING, — это то, что в проекте участвуют три участника, которые также играют в UNLIGHT, VREDEHAMMER и TRIUMPH OF DEATH — Tom G.Дань воина покойному и великому ХЕЛЛОМУ. Если мы спекулируем и спекулируем, мы предполагаем, что замешаны Андре Матье и Пер Валла, а барабанщик неизвестен (пожалуйста, ответьте на открытке). Эти «безликие» музыканты с 2015 года сговорились создать оккультную смесь черного. и дэт-метал, и, наконец, их дебютный релиз Serpent Uncoiling стал известен миру через прославленную Vendetta Records.

Созвездие оккультных образов в логотипе SINISTRAL KING предполагает ортодоксальный подход к их искусству: в широком смысле ритуалистический и вызывающий воспоминания о мистицизме пути левой руки.Эту церемониальную атмосферу легко навязать, но добиться ее редко. С этой целью Serpent Uncoiling использует моменты эмбиента, зловещие классические интермедии и хоровые песнопения, которые также служат для снижения лихорадочного темпа записи. Этот прием часто используется для создания ощущения контраста на дешевом покрытии, но SINISTRAL KING удалось сделать это со вкусом; аутентичные акустические текстуры переплетаются с основным металлическим звучанием группы, чтобы создать баланс и сплоченность, избегая напыщенных излишеств современных DIMMU BORGIR.Это было бы замечательно для большинства дебютов, но от этих опытных музыкантов не стоит ожидать меньшего.

Текстурное и инструментальное разнообразие ничего не значит без адекватного производства, и Serpent Uncoiling является примером подхода, который эффективно торгует некоторой атмосферной мрачностью для ясности. Лидеры и вставки выходят из среднего диапазона, который в остальном насыщен ритмом и ревущим вокалом. Это не отчаянные вопли тоски, а торжествующая литургия космического антигероя; местами напоминающий Nergal из BEHEMOTH.SINISTRAL KING разделили альбом на пять частей, но Serpent Uncoiling можно легко рассматривать как единое целое. Хотя музыкальных идей более чем достаточно для поддержания интриги на протяжении сорока минут, между движениями не так много различий, как нам хотелось бы. Создавать памятные моменты в соответствии с такой строгой формулой непросто и потребует некоторого отклонения от их чертовщины.

SINISTRAL KING преуспели в создании альбома, который оправдывает свои оккультные претензии.В рамках строго систематизированного стиля они делают то, что делают лучше, чем большинство других, и Serpent Uncoiling способен произвести впечатление на слушателя, хотя и не делает ничего принципиально нового. Похвальная первая попытка, показывающая многообещающие, но лишенные исходного угла, с помощью которого она могла бы выделиться.

Рейтинг: 7/10

Serpent Uncoiling вышел на лейбле Vendetta Records.

Нравится SINISTRAL KING на Facebook.

СИНИСТРАЛЬНЫЙ КОРОЛЬ: «ЗМЕЯ РАЗВИВАЕТСЯ» — НЕТ ЧИСТОГО ПЕЧЕНИЯ

(Вот рецензия Энди Синна на дебютный альбом многонациональной европейской группы Sinistral King, который выходит сегодня — 24 апреля.)

Ах, самые продуманные планы мышей и людей… как легко они сбиваются с пути.

Показательный пример: изначально я намеревался сегодня отказаться от работы NCS и оставить этот конкретный альбом до следующей недели, где я планировал сделать его частью сводного обзора с шестью альбомами, сфокусированным на Black Metal (который , на всякий случай, я все равно сделаю).

Однако в одиннадцатый час меня поразил внезапный всплеск вдохновения, побуждение написать это как можно скорее, поэтому я вернулся снова с моим четвертым обзором за неделю.

Все дополнительные усилия того стоят, потому что я могу сказать без малейшего преувеличения, что Serpent Uncoiling пока что является одним из лучших блэк-металлических альбомов года.

На первый взгляд это утверждение может показаться немного преувеличенным. В конце концов, это всего лишь первый альбом Sinistral King. Но если учесть, что различные участники группы также выступают в Unlight, Triumph of Death и Vredehammer (чей новый альбом мы попытались обобщить здесь), то не похоже, что им не хватает коллективного опыта или отточенного таланта.

Временами смесь зловещей, оккультной атмосферы и тяжелого, напыщенного риффа в этом трио, который ошибается, но никогда не переходит на территорию Blackened Death Metal в стиле Бельфегора, напоминает мне зловещее великолепие Мефораша и коварную интенсивность Nighbringer. , и хотя это может показаться довольно большим количеством имен за короткий промежуток времени, правда в том, что Sinistral King более чем достойны того, чтобы о нем говорили в такой уважаемой компании.

Начальный заглавный трек — прекрасное введение в то, что может предложить Serpent Uncoiling, объединяющее массивные риффы из расплавленного металла, бурную, шумную перкуссию и несколько удивительно веселых соло-песен с пассажами в жуткой атмосфере и моментами мрачной злобности. , постоянно переходя между этими двумя крайностями с чувством мрачной и безбожной благодати.

Вдобавок ко всему, группа также демонстрирует впечатляющую способность накладывать на каждый трек множество карающих ритмических и вокальных приемов, последние из которых выполнены с неким властным, авторитетным высокомерием, напоминающим как Адама Бушко (Ненависть), так и Шаграт (Димму Боргир) в расцвете сил.

Будь то безжалостный, раскатистый гром «Nahemoth», грандиозные ритмы и вызывающие покалывание мелодии «Isheth Zenunim» или болезненно заразительные, угнетающе атмосферные «Fields of Necromance», здесь нет ни одной песни, которая не звучала бы иначе.